澆鑄生產(chǎn)線布袋除塵器改造
山東某制造有限公司，現(xiàn)北車間三臺(tái)電爐、三條澆鑄生產(chǎn)線（含造型）和車間二次凈化配有兩臺(tái)布袋除塵器和一臺(tái)50000m3光氧，第一臺(tái)布袋除塵器（北車間北）引風(fēng)機(jī)為55KW處理風(fēng)量為 17500m3/h。 第二臺(tái)布袋除塵器（北車間南）引風(fēng)機(jī)為22KW處理風(fēng)量為21803m3/h。由于風(fēng)量過小，現(xiàn)有除塵設(shè)備無法滿足崗位吸塵效果。貴公司領(lǐng)導(dǎo)決定保留現(xiàn)有除塵設(shè)備，增加新設(shè)備，對(duì)管道、吸塵罩和引風(fēng)機(jī)部分進(jìn)行整改，改善工人工作環(huán)鏡  。                                                   
二、整改方案如下
2.（1）北車間改造
3臺(tái)電爐繼續(xù)用原有55KW除塵設(shè)備，管路走向不變，并對(duì)其工位全部封閉，留有行勾、吊包運(yùn)行空隙，更方便收集澆包時(shí)產(chǎn)生的煙氣；西南澆鑄生產(chǎn)線用原有22KW除塵設(shè)備，管路走向不變，增加部分吸塵罩；東北、西北兩側(cè)造型線分別使用兩臺(tái)布袋除塵器和兩臺(tái)光氧催化設(shè)備。兩側(cè)澆鑄區(qū)安裝百葉窗式側(cè)吸罩，每側(cè)各安裝8個(gè)，每個(gè)風(fēng)量2000m3/h，單側(cè)所需處理風(fēng)量為16000m3/h；造型機(jī)安裝側(cè)頂吸，每個(gè)處理風(fēng)量為4000m3/h，以上單側(cè)流水線總處理風(fēng)量合計(jì)20000m3/h。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)為變頻啟動(dòng)，變頻具有良好的啟動(dòng)性能，調(diào)速性能，大大節(jié)約了運(yùn)行成本。
主管道更換為直徑700mm的，各分支管道根據(jù)風(fēng)量的大小相應(yīng)變徑，設(shè)計(jì)管道風(fēng)速為20m/s。引風(fēng)機(jī)更換為流量不小于20000m3/h，風(fēng)壓不小于3500Pa的。
2.（2）工藝流程框圖:
    流水線→集氣罩→通風(fēng)管道→布袋除塵器→光氧催化→風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放工
 
此處設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)處理風(fēng)量為：20000 m3/h的布袋除塵器，選型為DMC-312型，參數(shù)如下：
    處理風(fēng)量：           20000m3/h
處理風(fēng)壓：           3500Pa
    過濾風(fēng)速：           1.0m/min
    過濾面積：           312
    濾袋數(shù)量：           312條
    使用溫度：           ≤120℃
    濾袋材質(zhì)：           滌綸針刺氈（覆膜）
    濾袋規(guī)格：           Ф130×2400mm
   袋籠：               312根
卸灰閥:             250X250    3臺(tái)
花板：               材質(zhì)： Q235≤4mm
上下箱體：           材質(zhì)：Q235≤3mm
脈沖閥：             1.5寸     26個(gè)
氣包：           Φ165
    運(yùn)行阻力：           1200～1500Pa
    設(shè)計(jì)壓力：           －5000Pa
 運(yùn)行方式：           負(fù)壓外過濾
    清灰方式：           脈沖空氣清灰
    清灰物質(zhì)成分：       壓縮空氣
 

【下一篇：天津淬火油槽、回火設(shè)備油煙凈化器安裝實(shí)例 】

【 上一篇：75t/h循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器成功案例 】