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燜渣除塵系統(tǒng)需要解決的問題
添加時間：2024-08-19 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)
①煙氣量變化大
單個燜池在工作時因工藝要求，往燜池內(nèi)鋼渣上打水，產(chǎn)生的煙氣量開始多，后來少，多時如井噴，少時接近無，煙氣量變化呈階梯狀分布，隨時間變化不是緩慢過渡關(guān)系，因此，單獨對一個燜池進行除塵，忽高忽低的煙氣量會造成除塵系統(tǒng)不穩(wěn)定，需要采取措施保證除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行。通過對現(xiàn)場燜池工作規(guī)律總結(jié)，每個工場燜池處理鋼渣每天的量比較恒定，處理鋼渣消耗水量也基本恒定，燜池工作產(chǎn)生煙氣量在同一時段接近恒定。因此，將各燜池現(xiàn)有煙囪串聯(lián)起來，把整個工場或一個車間燜池的煙氣匯集在一塊，集中進行處理，會給除塵系統(tǒng)一個比較穩(wěn)定的煙氣量，除塵效果會好的多。
②溫度高
含塵蒸汽溫度 70 ～ 150℃，高溫蒸汽中帶有大量粉塵顆粒，所以，應(yīng)該先把煙氣溫度降下來，再去除粉塵，才能讓排放的煙氣達標。
③濕度大
含濕量在 30% 左右，煙氣中濕氣凝結(jié)成水，煙氣管道需設(shè)置坡度引導(dǎo)收集處理這部分水。
④煙氣成份復(fù)雜
煙塵中含有大量氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硅酸二鈣和硅酸三鈣等化合物，具有水硬性和膠凝性特點，因此存在易板結(jié)和易結(jié)垢等現(xiàn)象，對煙氣成分化學(xué)特性，要求我們在選擇除塵方法和除塵設(shè)備時，選擇適合粉塵化學(xué)特性的除塵方法及除塵設(shè)備。除塵用水，要經(jīng)過中和處理，避免除塵設(shè)備結(jié)垢；噴水噴頭，選擇口大一點，延長板結(jié)和結(jié)垢時間；風(fēng)機葉片選擇不銹鋼材質(zhì)，可避免煙氣中含堿顆粒的腐蝕。
⑤煙氣流速選擇
煙氣在管道、洗滌塔和脫水器中的流速，要求對設(shè)備影響最小，除塵效率最好。根據(jù)經(jīng)驗確定煙氣在管道中流速為 15 ～ 18m/s，在洗滌塔和脫水器中流速為 3.5 ～ 5m/s。
單個燜池在工作時因工藝要求，往燜池內(nèi)鋼渣上打水，產(chǎn)生的煙氣量開始多，后來少，多時如井噴，少時接近無，煙氣量變化呈階梯狀分布，隨時間變化不是緩慢過渡關(guān)系，因此，單獨對一個燜池進行除塵，忽高忽低的煙氣量會造成除塵系統(tǒng)不穩(wěn)定，需要采取措施保證除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行。通過對現(xiàn)場燜池工作規(guī)律總結(jié)，每個工場燜池處理鋼渣每天的量比較恒定，處理鋼渣消耗水量也基本恒定，燜池工作產(chǎn)生煙氣量在同一時段接近恒定。因此，將各燜池現(xiàn)有煙囪串聯(lián)起來，把整個工場或一個車間燜池的煙氣匯集在一塊，集中進行處理，會給除塵系統(tǒng)一個比較穩(wěn)定的煙氣量，除塵效果會好的多。
②溫度高
含塵蒸汽溫度 70 ～ 150℃，高溫蒸汽中帶有大量粉塵顆粒，所以，應(yīng)該先把煙氣溫度降下來，再去除粉塵，才能讓排放的煙氣達標。
③濕度大
含濕量在 30% 左右，煙氣中濕氣凝結(jié)成水，煙氣管道需設(shè)置坡度引導(dǎo)收集處理這部分水。
④煙氣成份復(fù)雜
煙塵中含有大量氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硅酸二鈣和硅酸三鈣等化合物，具有水硬性和膠凝性特點，因此存在易板結(jié)和易結(jié)垢等現(xiàn)象，對煙氣成分化學(xué)特性，要求我們在選擇除塵方法和除塵設(shè)備時，選擇適合粉塵化學(xué)特性的除塵方法及除塵設(shè)備。除塵用水，要經(jīng)過中和處理，避免除塵設(shè)備結(jié)垢；噴水噴頭，選擇口大一點，延長板結(jié)和結(jié)垢時間；風(fēng)機葉片選擇不銹鋼材質(zhì)，可避免煙氣中含堿顆粒的腐蝕。
⑤煙氣流速選擇
煙氣在管道、洗滌塔和脫水器中的流速，要求對設(shè)備影響最小，除塵效率最好。根據(jù)經(jīng)驗確定煙氣在管道中流速為 15 ～ 18m/s，在洗滌塔和脫水器中流速為 3.5 ～ 5m/s。
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