除塵器噴吹氣包
噴吹氣包設計為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包直徑為φ426mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包的進氣管口徑要滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。并裝有就地壓力表，以對噴吹氣包的壓力進行適時監(jiān)控。噴吹氣包和氮氣儲罐之間用連接管連接。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。噴吹汽包按GB150執(zhí)行。
各氣包連接PLC壓力傳感器（汽包上設置壓力變送器）：
除塵器脈沖閥
脈沖閥的一端接噴吹包，另一端接噴吹管。脈沖閥由控制閥（排氣閥）控制，當無信號輸入時，控制閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置，此時，氣流通過節(jié)流孔進入脈沖閥的背壓室，脈沖閥膜片兩側(cè)氣壓均為氣源氣壓，且在背壓室一側(cè)與氣體接觸面積大，脈沖閥膜片被緊緊的壓在噴吹口上，脈沖閥處于封閉狀態(tài)。當有信號輸入時，排氣閥活動擋板即抬起，使背壓室與大氣接通而迅速泄壓，使膜片兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為氣源壓力，而控制閥一端的壓力為大氣壓，于是膜片被壓向一側(cè)，噴吹口被打開，氮氣進入脈沖閥進行噴吹清灰。當信號消失后，活動擋板恢復至原來封閉排氣孔的位置，背壓室的壓力又回升至氣源壓力，膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。上述動作每進行一次，大約需要0.1～0.2S。