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煉鐵廠二次料場(chǎng)除塵器施工方案
添加時(shí)間：2022-05-22 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)
煉鐵廠二次料場(chǎng)除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工及范圍
1.本項(xiàng)目系統(tǒng)總處理風(fēng)量為 150000m³/h，配套建設(shè)相應(yīng)的收塵管網(wǎng)、閥門、除塵器、氣力輸灰裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪、電控系統(tǒng)等。滿足國(guó)家相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
2.主體設(shè)備安裝于二次料場(chǎng)北側(cè)料場(chǎng)內(nèi)部，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝空間進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)滿足日后維修、更換布袋等部件條件。
3.除塵點(diǎn)范圍：
3.1主要產(chǎn)塵點(diǎn)有兩個(gè)工序。其中一是地倉(cāng)下料口及焦3皮帶尾部共12個(gè)除塵點(diǎn)，每個(gè)地倉(cāng)除塵管道安裝氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥一個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)東西兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)除塵點(diǎn)選擇防爆電控箱。每側(cè)最多兩個(gè)料倉(cāng)同時(shí)卸料。其二為焦炭輸送及篩分工序，共9個(gè)除塵點(diǎn)。
3.2焦8皮帶落地點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)霧炮抑塵裝置。
3.3焦炭卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)及篩分工序除塵點(diǎn)位設(shè)置捕塵吸塵罩。
4. 氣力輸灰系統(tǒng)：
4.1利舊500高爐爐前除塵系統(tǒng)的氣輸倉(cāng)泵及灰罐設(shè)備（待10月底前停爐后，再進(jìn)行拆移），滿足吸排車輸灰倒運(yùn)。
4.2利舊的電控部分同步拆移利用。
5.除塵系統(tǒng)從各揚(yáng)塵點(diǎn)吸塵罩及固定支架開始，至除塵器卸灰口下氣力輸灰，至吸排車灰罐。
6.除塵器本體壁厚要求：6mm，花板厚度8mm
除塵管道壁厚：直徑700mm以下壁厚6mm，直徑1000mm以下壁厚8mm，直徑1500mm以下壁厚10mm，直徑1500mm以上壁厚12mm。
1.本項(xiàng)目系統(tǒng)總處理風(fēng)量為 150000m³/h，配套建設(shè)相應(yīng)的收塵管網(wǎng)、閥門、除塵器、氣力輸灰裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪、電控系統(tǒng)等。滿足國(guó)家相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
2.主體設(shè)備安裝于二次料場(chǎng)北側(cè)料場(chǎng)內(nèi)部，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝空間進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)滿足日后維修、更換布袋等部件條件。
3.除塵點(diǎn)范圍：
3.1主要產(chǎn)塵點(diǎn)有兩個(gè)工序。其中一是地倉(cāng)下料口及焦3皮帶尾部共12個(gè)除塵點(diǎn)，每個(gè)地倉(cāng)除塵管道安裝氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥一個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)東西兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)除塵點(diǎn)選擇防爆電控箱。每側(cè)最多兩個(gè)料倉(cāng)同時(shí)卸料。其二為焦炭輸送及篩分工序，共9個(gè)除塵點(diǎn)。
3.2焦8皮帶落地點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)霧炮抑塵裝置。
3.3焦炭卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)及篩分工序除塵點(diǎn)位設(shè)置捕塵吸塵罩。
4. 氣力輸灰系統(tǒng)：
4.1利舊500高爐爐前除塵系統(tǒng)的氣輸倉(cāng)泵及灰罐設(shè)備（待10月底前停爐后，再進(jìn)行拆移），滿足吸排車輸灰倒運(yùn)。
4.2利舊的電控部分同步拆移利用。
5.除塵系統(tǒng)從各揚(yáng)塵點(diǎn)吸塵罩及固定支架開始，至除塵器卸灰口下氣力輸灰，至吸排車灰罐。
6.除塵器本體壁厚要求：6mm，花板厚度8mm
除塵管道壁厚：直徑700mm以下壁厚6mm，直徑1000mm以下壁厚8mm，直徑1500mm以下壁厚10mm，直徑1500mm以上壁厚12mm。
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