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除塵器三種進風方式優(yōu)點和缺點分析
添加時間：2022-12-03 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)
布袋除塵器按進風方式可分為上進風、下進風和側(cè)進風三種方式。
一、上進風方式
含塵氣體從濾袋上方進入，下部排出。含塵煙氣中粉塵沉降方向與煙氣運動方向相同，上進風袋式除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時效果較好，設(shè)備阻力較小，但要設(shè)置多塊花板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易調(diào)節(jié)濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，易積灰，會有水汽凝結(jié)現(xiàn)象，清灰不便，因此大多數(shù)布袋除塵器設(shè)計不采用這種方式。
二、下進風方式
含塵氣體由箱體下部進入，上部排出。由于氣流突然擴散，流速驟然降低，部分顆粒較大的粉塵受重力作用直接落入灰斗，之后氣流再經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向濾袋，又有部分大顆粒粉塵直接沉降，因此減少了濾袋磨損與粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長了清灰時間間隔，但采用反吹風的清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，阻礙了煙塵的沉降，且會產(chǎn)生“二次揚塵”，影響清灰效果。
三、側(cè)進風方式
含塵氣體從箱體側(cè)向進入除塵器，再經(jīng)過煙氣分配裝置側(cè)向進氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑固體顆粒進行粗分離，但由于氣流側(cè)向沖擊濾袋，導(dǎo)致濾袋碰撞磨損，使用壽命縮短。
進出口風道的靈活應(yīng)用為袋式除塵器的氣流均布和濾袋保護提供了行之有效的方法。含塵氣體經(jīng)除塵器進風口進入進風風道，由于風道僅兩側(cè)與各分室相連的擋板下部有口徑通往各分室灰斗，氣體進入各分室灰斗后經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)進入濾袋所在分室過濾，凈氣由出風風道排出。有些大型除塵器較長，沿途氣流分布不均，前后段濾袋過濾工作條件及負荷不均，前段濾袋的負荷和磨損情況也更嚴重，因此維護時為了延長更換濾袋的時間間隔，減少成本，應(yīng)每隔定時間調(diào)換前后段濾袋位置，以使得濾袋受含塵氣體沖擊程度及過濾負荷盡可能均衡。
一、上進風方式
含塵氣體從濾袋上方進入，下部排出。含塵煙氣中粉塵沉降方向與煙氣運動方向相同，上進風袋式除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時效果較好，設(shè)備阻力較小，但要設(shè)置多塊花板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易調(diào)節(jié)濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，易積灰，會有水汽凝結(jié)現(xiàn)象，清灰不便，因此大多數(shù)布袋除塵器設(shè)計不采用這種方式。
二、下進風方式
含塵氣體由箱體下部進入，上部排出。由于氣流突然擴散，流速驟然降低，部分顆粒較大的粉塵受重力作用直接落入灰斗，之后氣流再經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向濾袋，又有部分大顆粒粉塵直接沉降，因此減少了濾袋磨損與粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長了清灰時間間隔，但采用反吹風的清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，阻礙了煙塵的沉降，且會產(chǎn)生“二次揚塵”，影響清灰效果。
三、側(cè)進風方式
含塵氣體從箱體側(cè)向進入除塵器，再經(jīng)過煙氣分配裝置側(cè)向進氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑固體顆粒進行粗分離，但由于氣流側(cè)向沖擊濾袋，導(dǎo)致濾袋碰撞磨損，使用壽命縮短。
進出口風道的靈活應(yīng)用為袋式除塵器的氣流均布和濾袋保護提供了行之有效的方法。含塵氣體經(jīng)除塵器進風口進入進風風道，由于風道僅兩側(cè)與各分室相連的擋板下部有口徑通往各分室灰斗，氣體進入各分室灰斗后經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)進入濾袋所在分室過濾，凈氣由出風風道排出。有些大型除塵器較長，沿途氣流分布不均，前后段濾袋過濾工作條件及負荷不均，前段濾袋的負荷和磨損情況也更嚴重，因此維護時為了延長更換濾袋的時間間隔，減少成本，應(yīng)每隔定時間調(diào)換前后段濾袋位置，以使得濾袋受含塵氣體沖擊程度及過濾負荷盡可能均衡。
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