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鋁粉布袋除塵器泄漏原因分析
添加時間：2023-05-02 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)
鋁粉脈沖布袋除塵器由于凈化系統(tǒng)運行時間較長，脈沖布袋除塵器長期受到氧化鋁粉的磨損，脈沖布袋除塵器的各個單體室的隔板、前煙道、后煙道、反吹風(fēng)道等處經(jīng)常發(fā)生泄漏，嚴(yán)重影響除塵器的正常運行和除塵效率。
1、脈沖布袋除塵器前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏前煙道與各單體室之間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透，造成脈沖布袋除塵器前煙道與各單體室之間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從脈沖布袋除塵器泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放進至大氣中，降低脈沖布袋除塵器的除塵效率。
2、前、后煙道之間的泄漏脈沖布袋除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透；同時由于脈沖布袋除塵器前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道之間的鋼板經(jīng)常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體之間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，脈沖布袋除塵器降低除塵效率，增加原材料的飛揚損失。
3、反吹風(fēng)道與各單體室之間的泄漏由于脈沖布袋除塵器廠家長期運行，脈沖布袋除塵器反吹風(fēng)道鋼板強度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，脈沖布袋除塵器反吹風(fēng)道時常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口的現(xiàn)象，引起脈沖布袋除塵器反吹風(fēng)道與各體室之間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對脈沖布袋除塵器布袋的清灰不徹底，增大脈沖布袋除塵器廠家的阻力損失，使脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負壓，降低電解廠房的集氣效率。
4、單體室底板的泄漏在氧化鋁的磨蝕作用下。脈沖布袋除塵器單體室的底板經(jīng)常被磨穿、磨透。含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路，造成脈沖布袋除塵器含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入到凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
1、脈沖布袋除塵器前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏前煙道與各單體室之間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透，造成脈沖布袋除塵器前煙道與各單體室之間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從脈沖布袋除塵器泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放進至大氣中，降低脈沖布袋除塵器的除塵效率。
2、前、后煙道之間的泄漏脈沖布袋除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透；同時由于脈沖布袋除塵器前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道之間的鋼板經(jīng)常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體之間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，脈沖布袋除塵器降低除塵效率，增加原材料的飛揚損失。
3、反吹風(fēng)道與各單體室之間的泄漏由于脈沖布袋除塵器廠家長期運行，脈沖布袋除塵器反吹風(fēng)道鋼板強度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，脈沖布袋除塵器反吹風(fēng)道時常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口的現(xiàn)象，引起脈沖布袋除塵器反吹風(fēng)道與各體室之間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對脈沖布袋除塵器布袋的清灰不徹底，增大脈沖布袋除塵器廠家的阻力損失，使脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負壓，降低電解廠房的集氣效率。
4、單體室底板的泄漏在氧化鋁的磨蝕作用下。脈沖布袋除塵器單體室的底板經(jīng)常被磨穿、磨透。含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路，造成脈沖布袋除塵器含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入到凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
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