布袋除塵器除塵布袋的使用壽命是一個(gè)綜合指標(biāo)，多數(shù)情況下取決于布袋濾料的特性，如耐溫性、耐酸堿性、抗氧 化性等，而壽命的折損主要是指濾袋本身的性能。為此，本文關(guān)于布袋除塵器除塵布袋的使用壽命的討論只限于對(duì)濾袋及相關(guān)因素的分析。
         對(duì)濾料的選擇既要滿足系統(tǒng)工藝參數(shù)的要求，又要考慮壽命價(jià)格比因素的影響。對(duì)于特定的介質(zhì)煙氣而言，一旦濾料選定，其特性指標(biāo)就被確定，經(jīng)綜合評(píng)估后，布袋的預(yù)期壽命就被確定，即設(shè)計(jì)壽命。
       濾袋的使用壽命分析      
 1.使用壽命     
   實(shí)際運(yùn)行中，運(yùn)行工況需經(jīng)常改變，使得濾袋所處的環(huán)境條件超出了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會(huì)造成濾袋的使用壽命低于設(shè)計(jì)壽命。    
 2.影響濾袋使用壽命的因素
   2.1溫度的影響      
   排煙溫度在140℃附近運(yùn)行時(shí)，濾料的壽命可達(dá)40000h，當(dāng)煙氣溫度升高到150℃時(shí)，隨著溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達(dá)到230℃以上時(shí)，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制排煙溫度，杜絕長(zhǎng)期超溫運(yùn)行和短時(shí)間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生。    
   2.2高溫氧 化        
 用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長(zhǎng)期使用在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，保證其特性指標(biāo)不降低，出廠前均進(jìn)行了表面燒毛、研光、熱定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗靜電等一系列的特殊工藝處理。當(dāng)高溫?zé)煔獾暮趿枯^高時(shí)，濾料將被氧 化，使得強(qiáng)度減弱，易破裂，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標(biāo)逐漸降低，壽命的折損將越來越快。      
   2.3低溫結(jié)露 
   當(dāng)排煙溫度低于露 點(diǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標(biāo)下降，嚴(yán)重時(shí)引起濾袋表面積灰板結(jié)甚至隨同濾床一同脫落，嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區(qū)冬季寒冷，容易造成灰斗內(nèi)壁貼餅現(xiàn)象，使灰不能正常流出。
 2.4機(jī)械損壞及其他      
1)布袋堵灰：運(yùn)行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，國(guó)外經(jīng)驗(yàn)值為2.5kPa，這時(shí)濾袋的壽命終結(jié)。    
  造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強(qiáng)度等。濾袋高壓差運(yùn)行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標(biāo)。    
 2)濾袋擠壓變形：當(dāng)灰斗的灰位升高至觸及濾袋時(shí)，會(huì)造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時(shí)灰位升高后也會(huì)造成濾袋處溫度升高。        
 3)油污染：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火或投油穩(wěn)燃期間，由于沒有使用或及時(shí)切至旁路煙道運(yùn)行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類事故。國(guó)外許多電廠由于環(huán)境要求和比較成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，一般不設(shè)計(jì)旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺(tái)機(jī)組的布袋除塵器在啟動(dòng)點(diǎn)火或全部投油燃燒時(shí)采用旁路運(yùn)行。      4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設(shè)計(jì)值運(yùn)行，要定期對(duì)收集在濾袋表面的飛灰進(jìn)行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對(duì)濾袋的壽命有較大的影響。對(duì)于抖動(dòng)式、振動(dòng)式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統(tǒng)影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統(tǒng)則不同，其破壞的機(jī)理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對(duì)運(yùn)行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強(qiáng)度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。        
    5)濾袋破裂：袋籠焊接時(shí)形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運(yùn)行時(shí)濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結(jié)構(gòu)問題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時(shí)的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當(dāng)而造成的磨損也會(huì)出現(xiàn)以上問題。    
  從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運(yùn)行的環(huán)境條件和正確的維護(hù)有著直接的關(guān)系，這就要求使用部門改善運(yùn)行條件，規(guī)范定期維護(hù)制度，嚴(yán)格試驗(yàn)程序，提高其使用壽命。         布袋除塵器除塵布袋的使用壽命是一個(gè)綜合指標(biāo)，多數(shù)情況下取決于布袋濾料的特性，如耐溫性、耐酸堿性、抗氧 化性等，而壽命的折損主要是指濾袋本身的性能。為此，本文關(guān)于布袋除塵器除塵布袋的使用壽命的討論只限于對(duì)濾袋及相關(guān)因素的分析。    
對(duì)濾料的選擇既要滿足系統(tǒng)工藝參數(shù)的要求，又要考慮壽命價(jià)格比因素的影響。對(duì)于特定的介質(zhì)煙氣而言，一旦濾料選定，其特性指標(biāo)就被確定，經(jīng)綜合評(píng)估后，布袋的預(yù)期壽命就被確定，即設(shè)計(jì)壽命。        
  濾袋的使用壽命分析    
1.使用壽命     
   實(shí)際運(yùn)行中，運(yùn)行工況需經(jīng)常改變，使得濾袋所處的環(huán)境條件超出了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會(huì)造成濾袋的使用壽命低于設(shè)計(jì)壽命。    
 2.影響濾袋使用壽命的因素
 2.1溫度的影響      
  排煙溫度在140℃附近運(yùn)行時(shí)，濾料的壽命可達(dá)40000h，當(dāng)煙氣溫度升高到150℃時(shí)，隨著溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達(dá)到230℃以上時(shí)，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制排煙溫度，杜絕長(zhǎng)期超溫運(yùn)行和短時(shí)間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生。    
  2.2高溫氧 化        
 用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長(zhǎng)期使用在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，保證其特性指標(biāo)不降低，出廠前均進(jìn)行了表面燒毛、研光、熱定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗靜電等一系列的特殊工藝處理。當(dāng)高溫?zé)煔獾暮趿枯^高時(shí)，濾料將被氧 化，使得強(qiáng)度減弱，易破裂，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標(biāo)逐漸降低，壽命的折損將越來越快。      
 2.3低溫結(jié)露 
  當(dāng)排煙溫度低于露 點(diǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標(biāo)下降，嚴(yán)重時(shí)引起濾袋表面積灰板結(jié)甚至隨同濾床一同脫落，嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區(qū)冬季寒冷，容易造成灰斗內(nèi)壁貼餅現(xiàn)象，使灰不能正常流出。        
   2.4機(jī)械損壞及其他      
 1)布袋堵灰：運(yùn)行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，國(guó)外經(jīng)驗(yàn)值為2.5kPa，這時(shí)濾袋的壽命終結(jié)。    
  造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強(qiáng)度等。濾袋高壓差運(yùn)行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標(biāo)。
  2)濾袋擠壓變形：當(dāng)灰斗的灰位升高至觸及濾袋時(shí)，會(huì)造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時(shí)灰位升高后也會(huì)造成濾袋處溫度升高。        
  3)油污染：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火或投油穩(wěn)燃期間，由于沒有使用或及時(shí)切至旁路煙道運(yùn)行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類事故。國(guó)外許多電廠由于環(huán)境要求和比較成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，一般不設(shè)計(jì)旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺(tái)機(jī)組的布袋除塵器在啟動(dòng)點(diǎn)火或全部投油燃燒時(shí)采用旁路運(yùn)行。    
  4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設(shè)計(jì)值運(yùn)行，要定期對(duì)收集在濾袋表面的飛灰進(jìn)行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對(duì)濾袋的壽命有較大的影響。對(duì)于抖動(dòng)式、振動(dòng)式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統(tǒng)影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統(tǒng)則不同，其破壞的機(jī)理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對(duì)運(yùn)行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強(qiáng)度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。        
 5)濾袋破裂：袋籠焊接時(shí)形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運(yùn)行時(shí)濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結(jié)構(gòu)問題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時(shí)的缺陷使濾袋與袋籠間配合不當(dāng)而造成的磨損也會(huì)出現(xiàn)以上問題。    
  從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運(yùn)行的環(huán)境條件和正確的維護(hù)有著直接的關(guān)系，這就要求使用部門改善運(yùn)行條件，規(guī)范定期維護(hù)制度，嚴(yán)格試驗(yàn)程序，提高其使用壽命。